Bagaimana cara menentukan jumlah bubuk dalam mesin cetak flexographic?Cara menentukan takaran penyemprotan serbuk merupakan masalah yang sulit dipecahkan.Sejauh ini, tidak ada yang bisa dan tidak bisa memberikan data tertentu.Jumlah penyemprotan bubuk tidak boleh terlalu sedikit atau terlalu banyak, yang hanya dapat ditentukan oleh eksplorasi terus menerus dan akumulasi pengalaman operator.Menurut pengalaman praktis bertahun-tahun, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut secara komprehensif.
Ketebalan lapisan tinta produk
Semakin tebal lapisan tinta, semakin besar kemungkinan produk lengket dan kotor, dan semakin besar jumlah penyemprotan bubuk, dan sebaliknya.
Tinggi tumpukan
Semakin tinggi tinggi tumpukan kertas, semakin kecil celah antara kertas, dan semakin besar gaya ikat molekuler antara permukaan film tinta pada lembar cetak dan lembar cetak berikutnya, semakin besar kemungkinan menyebabkan bagian belakang dari cetakan untuk menggosok kotor, sehingga jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan.
Dalam kerja praktek, sering kita jumpai bahwa bagian atas barang cetakan tidak tergores dan kotor, sedangkan bagian bawah tergores dan kotor, dan semakin turun semakin parah.
Oleh karena itu, pabrik percetakan yang memenuhi syarat juga dapat menggunakan rak pengering khusus untuk memisahkan produk lapis demi lapis, sehingga dapat mengurangi ketinggian tumpukan kertas dan mencegah bagian belakang tergores kotor.
Sifat kertas
Secara umum, semakin besar kekasaran permukaan kertas, semakin kondusif untuk penetrasi tinta dan pengeringan konjungtiva teroksidasi.Jumlah penyemprotan bubuk dapat dikurangi atau bahkan tidak digunakan.Sebaliknya, jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan.
Namun, kertas seni dengan permukaan kasar, kertas berlapis bubuk, kertas asam, kertas dengan listrik statis polaritas yang berlawanan, kertas dengan kadar air yang lebih besar dan kertas dengan permukaan yang tidak rata tidak kondusif untuk pengeringan tinta.Jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan dengan tepat.
Dalam hal ini, kita harus rajin melakukan pemeriksaan dalam proses produksi agar produk tidak lengket dan kotor.
Sifat tinta
Untuk berbagai jenis tinta, komposisi dan proporsi pengikat dan pigmen berbeda, kecepatan pengeringan berbeda, dan jumlah penyemprotan bubuk juga berbeda.
Khususnya dalam proses pencetakan, kemampuan cetak tinta seringkali disesuaikan dengan kebutuhan produk.Beberapa minyak pencampur tinta atau agen debonding ditambahkan ke tinta untuk mengurangi viskositas dan viskositas tinta, yang akan mengurangi kohesi tinta itu sendiri, memperpanjang waktu pengeringan tinta dan meningkatkan risiko gesekan di bagian belakang tinta. produk.Oleh karena itu, jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
Nilai PH larutan air mancur
Semakin kecil nilai pH larutan air mancur, semakin serius emulsifikasi tinta, semakin mudah mencegah tinta mengering tepat waktu, dan jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
Kecepatan pencetakan
Semakin cepat kecepatan mesin cetak, semakin pendek waktu emboss, semakin pendek waktu penetrasi tinta ke dalam kertas, dan semakin sedikit bubuk yang disemprotkan pada kertas.Dalam hal ini, dosis penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan;Sebaliknya, itu bisa dikurangi.
Oleh karena itu, jika kami mencetak beberapa album gambar, sampel, dan sampul bermutu tinggi dengan jumlah cetakan yang sedikit, karena kinerja kertas dan tinta dari produk ini sangat baik, selama kecepatan pencetakan dikurangi dengan benar, kami dapat mengurangi jumlah penyemprotan bubuk, atau tidak ada masalah tanpa penyemprotan bubuk sama sekali.
Selain pertimbangan di atas, Xiaobian juga memberikan dua jenis pengalaman:
Lihat: lembar cetak ditempatkan rata di atas meja sampel.Jika Anda bisa melihat lapisan bedak yang menyembur sembarangan, Anda harus berhati-hati.Penyemprotan bubuk mungkin terlalu besar, yang dapat mempengaruhi perawatan permukaan dari proses selanjutnya;
Ambil lembar cetak dan arahkan ke arah pantulan cahaya dengan mata Anda untuk memeriksa apakah itu seragam.Jangan terlalu mengandalkan data yang ditampilkan oleh komputer dan skala instrumen pada mesin.Adalah umum untuk bertaruh pada steker tabung bubuk!
Sentuh: sapu ruang kosong atau tepi kertas dengan jari bersih.Jika jari-jarinya putih dan tebal, bedaknya terlalu besar.Hati-hati jika Anda tidak dapat melihat lapisan tipis!Agar aman, pertama-tama cetak 300-500 lembar, lalu pindahkan perlahan untuk diperiksa dalam 30 menit.Setelah memastikan bahwa tidak ada masalah, berkendaralah lagi, yang jauh lebih aman!
Untuk meminimalkan polusi penyemprotan bubuk pada kualitas produk, operasi peralatan dan lingkungan produksi dan mengurangi dampak pada kesehatan manusia, disarankan agar setiap produsen percetakan membeli perangkat pemulihan penyemprotan bubuk dan memasangnya di atas pelat penutup penerima kertas. rantai.
Waktu posting: Apr-15-2022